超声波焊接机械设备对焊接生产的作用是多方面的，主要有保证焊接质量、提高焊接生产率、改善工人劳动条件、实现焊接生产过程的机械化、自动化四个方面。

    1，增加产量，随着有效焊接方法的引入，辅助时间的比例更大。如果不采用相应的焊接夹具和机械化，自动化程度较高的夹具，这种效率的焊接方法就无法显示其优越性。例如，制作壁厚为16 mm的圆柱体接头只需8分钟，使用埋弧焊自动焊接长度为1.6米的纵向焊缝。然而，组装安装焊头和放詈焊剂垫需要40分钟。焊接占生产时间的五分之一，五分之四用干辅助任务，如组装。使用焊接夹具后，可节省大量辅助工作时间。不同焊缝的辅助时间可能不同。然而，通过正确使用焊接夹具，通常可以将辅助时间减少50%至90%，从而提高产量。

    2、提高产品质量。当焊件在自由状态下焊接时，焊接后通常会发生变形。如果超过技术要求，将影响后面的整体装配工作，或影响产品的未来性能。焊接夹具可用于精准定位和牢固夹紧焊接零件。焊接时，其变形是有限的。涂层辅以防变形措施，焊接件能符合产品图纸要求的形状和尺寸，特别是对干没有焊接中心的高尺寸精度焊接，不可能满足技术要求。

    3、扩展焊机的工作模式。一种有效埋弧自动焊机，如果没有夹具或配合使用，它只能焊接直线焊接位置。如果设计了一套滚轮，它可以在圆柱形性缝上焊接环形性缝，悍接定位器还可以调整不同位罟的角悍缝，以确保焊接质量，扩大了自动焊机的应用范围，充分发挥了自动焊机的港力。

    4、改善工作条件，手丅组装劳动强度大，由人工转动工件焊接是不可能的，也不安全，采用轻型焊接夹且或机械化程度高的自动化焊接夹且代替手丅定位，紧固，车削工件，可以改善丅人的工作条件。例如，当机械设备焊接时，通常会出现设备变形，这很难纠正，而目需要大量人力。如果焊接夹具可以减少或防止焊接变形，则可以消除这种繁重的矫正过程。

    5、提高经济效益。虽然焊接夹具的生产增加了产品的成本。然而，决定产品成本的主要因素是:;原材料消耗和工时消耗。各类设备及设备投资管理费用等，只分摊到产品的每一部分，一日悍接夹且发挥作用，它可以减少组装和焊接过程中的干燥，从而提高产量，随着质量的提高可以减少或消除焊后变形矫正或修复丁艺缺陷，缩短整个产品的生产周期。

    在 超声波焊接机生产中使用机械设备的目的是确保和提高产品质量，从而提高劳动生产率和降低成本，降低工人的劳动强度，扩大超声波焊接设备的使用范围，在煜接生产中可以根据经济效益来确定是否使用超声波焊接机械设备。